13311665350
13311665350
技術(shù)文章
TECHNICAL ARTICLES
時(shí)間：2020-09-11
點(diǎn)擊次數(shù)：4860
一、MIM常壓燒結(jié)
工藝流程及介紹：
MIM工藝主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢測(cè)、混合、成型、脫脂、燒結(jié)、二次加工等8個(gè)重要環(huán)節(jié)，我公司可根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品及工藝要求，定制脫脂和燒結(jié)設(shè)備，且可整合一起，提供真空脫脂燒結(jié)一體化設(shè)備。
1、石墨熱場(chǎng)真空脫脂燒結(jié)一體設(shè)備；
適合材料：
鐵鎳合金，大部分不銹鋼（17-4ph,316L,PANACEA等），模具鋼，高速鋼等
皓越科技為用戶(hù)此類(lèi)MIM（鐵鎳合金，大部分不銹鋼（17-4ph,316L,PANACEA等），模具鋼，高速鋼等）提供以下解決方案：
編號(hào) | VHS4415 |
型號(hào) | VHSgr-40/40/150-1600 |
有效工作區(qū)間（mm） | 400×400×1500(mm) |
承載重量 | 300KG |
加熱功率/總功率 | 240KW/280KW |
設(shè)計(jì)溫度 | 1600℃ |
工作溫度 | 1550℃ |
控溫方式 | 二帶控溫 |
高溫均勻性 | ≤±3℃ |
升溫速率（空爐） | 15℃/min（≤1000℃）； 10℃/min（1000-1550℃） |
極限真空度 | 冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa |
真空泄漏率 | 冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa/h |
收蠟率 | ≥98﹪ |
冷卻速度（滿爐） （冷卻水進(jìn)水溫度≤30℃，爐內(nèi)壓力9bar） | 從1450到100度，5~7小時(shí) |
2、金屬熱場(chǎng)真空脫脂燒結(jié)一體設(shè)備；
適合材料
低碳不銹鋼，鈦合金（Ti、TC4），銅合金，鎢合金，高溫合金(718、713)等
皓越科技為用戶(hù)此類(lèi)MIM（低碳不銹鋼，鈦合金（Ti、TC4），銅合金，鎢合金，高溫合金(718、713)等）提供以下解決方案：
編號(hào) | VHS4412-M |
型號(hào) | VHSmo-42/45/125-1600 |
有效工作區(qū)間（mm） | 420×450×1250(mm) |
承載重量 | 300KG |
加熱功率/總功率 | 240KW/280KW |
設(shè)計(jì)溫度 | 1600℃ |
工作溫度 | 1550℃ |
控溫方式 | 二帶控溫 |
高溫均勻性 | ≤±3℃ |
升溫速率（空爐） | 15℃/min（≤1000℃）； |
極限真空度 | 冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa |
真空泄漏率 | 冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa/h |
收蠟率 | ≥98﹪ |
冷卻速度（滿爐） | 從1450到100度，8~10小時(shí) |
二、MIM壓力燒結(jié)
工藝流程及介紹
針對(duì)真空燒結(jié)工藝產(chǎn)品致密度較低的痛點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了壓力脫脂燒結(jié)一體爐，可在高溫時(shí)，通過(guò)高的氣體壓力作用，提升產(chǎn)品的燒結(jié)密度。
1、1MPa石墨熱場(chǎng)真空壓力脫脂燒結(jié)一體設(shè)備；
適合材料：
碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等。
皓越科技1MPa壓力脫脂燒結(jié)規(guī)格：
編號(hào) | PHS4412-1 |
型號(hào) | PHSgr-40/40/120-1600 |
有效工作區(qū)間（mm） | 400×400×1200(mm) |
承載重量 | 600KG |
加熱功率/總功率 | 240KW/280KW |
設(shè)計(jì)壓力 | 1MPa |
工作壓力 | 0.96MPa |
設(shè)計(jì)溫度 | 1600℃ |
工作溫度 | 1550℃ |
控溫方式 | 三帶控溫 |
高溫均勻性 | ≤±5℃ |
升溫速率（空爐） | 15℃/min（≤1000℃）； |
極限真空度 | 冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa |
真空泄漏率 | 冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa/h |
收蠟率 | ≥98﹪ |
冷卻速度（滿爐） | 從1450到100度，6~8小時(shí) |
2、6MPa石墨熱場(chǎng)真空壓力脫脂燒結(jié)一體設(shè)備；
適合材料
碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等。
皓越科技6MPa壓力脫脂燒結(jié)規(guī)格：
編號(hào) | PHS4412-6 |
型號(hào) | PHSgr-40/40/120-1600 |
有效工作區(qū)間（mm） | 400×400×1200(mm) |
大承載重量 | 600KG |
加熱功率/總功率 | 300KW/340KW |
設(shè)計(jì)壓力 | 6MPa |
工作壓力 | 5.80MPa |
設(shè)計(jì)溫度 | 1600℃ |
工作溫度 | 1550℃ |
控溫方式 | 三帶控溫 |
高溫均勻性 | ≤±5℃ |
升溫速率（空爐） | 15℃/min（≤1000℃）； |
極限真空度 | 冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa |
真空泄漏率 | 冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa/h |
收蠟率 | ≥98﹪ |
冷卻速度（滿爐） | 從1450到100度，6~8小時(shí) |
3、10MPa石墨熱場(chǎng)真空壓力脫脂燒結(jié)一體設(shè)備；
適合材料
碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等。
皓越科技10MPa壓力脫脂燒結(jié)規(guī)格：
編號(hào) | PHS4412-10 |
型號(hào) | PHSgr-40/40/120-1600 |
有效工作區(qū)間（mm） | 400×400×1200(mm) |
大承載重量 | 600KG |
加熱功率/總功率 | 370KW/410KW |
設(shè)計(jì)壓力 | 10MPa |
工作壓力 | 9.50MPa |
設(shè)計(jì)溫度 | 1600℃ |
工作溫度 | 1550℃ |
控溫方式 | 三帶控溫 |
高溫均勻性 | ≤±5℃ |
升溫速率（空爐） | 15℃/min（≤1000℃）； |
極限真空度 | 冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa |
真空泄漏率 | 冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa/h |
收蠟率 | ≥98﹪ |
冷卻速度（滿爐） | 從1450到100度，5~7小時(shí) |
三、CIM常壓燒結(jié)
石墨熱場(chǎng)真空脫脂燒結(jié)一體設(shè)備；
CIM工藝主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢測(cè)、混合、成型、脫脂、燒結(jié)、二次加工等8個(gè)重要環(huán)節(jié)，我公司可根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品及工藝要求，定制脫脂和燒結(jié)設(shè)備，且可整合一起，提供真空脫脂燒結(jié)一體化設(shè)備。
適合材料
氧化鋯、氧化鋁、氮化硅、碳化硅等；
皓越科技為CIM解決方案如下：
主要特點(diǎn)如下：
(1) 可自由地直接制備幾何形狀復(fù)雜的制品。
(2) 成形周期短，僅為澆注、熱壓成型時(shí)間的幾十分之一至幾百分之一，坯件的強(qiáng)度高，可自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中的管理和控制也很方便，適宜大批量生產(chǎn)。
(3) 由于粘結(jié)劑有較好的流動(dòng)性，注射成型坯件的致密度相當(dāng)均勻。
(4) 由于注射成型加入的粘結(jié)劑較多，故脫脂時(shí)間長(zhǎng)，尤其是厚度大的制品，脫脂時(shí)間可能長(zhǎng)達(dá)100-200小時(shí)。
(5) 由于粉末和粘結(jié)劑的混合很均勻，粉末之間的間隙很小，燒結(jié)過(guò)程中的收縮特性基本一致，所以制品各部位密度均勻，幾何尺寸精度高。
(6) 有效區(qū)尺寸：400X400X1500mm
(7) 溫度均勻性：±3℃
編號(hào) | VHS4415 |
型號(hào) | VHSgr-40/40/150-1800 |
有效工作區(qū)間（mm） | 450×450×1500(mm) |
承載重量 | 300KG |
加熱功率/總功率 | 240KW/280KW |
設(shè)計(jì)溫度 | 1800℃ |
工作溫度 | 1750℃ |
控溫方式 | 2 zones |
高溫均勻性 | ≤±3℃ |
升溫速率（空爐） | 15℃/min（≤1000℃）； 10℃/min（1000-1550℃） |
極限真空度 | 冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa |
真空泄漏率 | 冷、空、干凈爐膛內(nèi)，≤ 2Pa/h |
收蠟率 | ≥98﹪ |
冷卻速度（滿爐） | 從1450到100度，5~7小時(shí) |
Copyright © 2024上海皓越真空設(shè)備有限公司 All Rights Reserved 備案號(hào)：滬ICP備2022033023號(hào)-1
技術(shù)支持：化工儀器網(wǎng) 管理登錄 sitemap.xml 總訪問(wèn)量：612757
當(dāng)前位置：